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設(shè)備外殼鈑金加工通常包括以下幾個主要步驟：

設(shè)計和規(guī)劃：根據(jù)設(shè)備的要求和功能，進行外殼的設(shè)計和規(guī)劃，確定外形、尺寸、材料等。

材料準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)拟k金材料，如不銹鋼、鋁合金等，根據(jù)設(shè)計要求進行切割和加工。

切割：使用激光切割機、水刀切割機或剪板機等設(shè)備，將鈑金材料按照要求切割成所需的零件。

折彎：使用折彎機對切割好的零件進行折彎成形，形成所需的角度和曲線。

金屬鈑金加工

焊接：根據(jù)設(shè)計需要，進行焊接工序，將多個零件進行焊接，組裝成整體的外殼結(jié)構(gòu)。

表面處理：對焊接好的外殼進行打磨、拋光，以及表面處理，如電鍍、噴涂等，提高外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。

組裝和安裝：將各個零部件按照設(shè)計要求進行組裝和安裝，確保外殼結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性。

以上是一般設(shè)備外殼鈑金加工的主要工藝步驟，具體的加工過程和工藝會根據(jù)具體設(shè)備和要求而有所不同。

鈑金廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，如汽車、航空航天、建筑、家電等。鈑金工藝的主要步驟包括剪、沖/切、折。其中，剪切是將材料按照所需尺寸進行切割；沖壓則是利用模具對材料進行塑性變形，以達到所需的形狀和尺寸；折彎則是將材料按照所需角度進行彎曲。此外，鈑金工藝還需要使用到各種輔助設(shè)備，如開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。金屬鈑金加工

鈑金加工過程如何保證表面質(zhì)量？

1、生管、采購

電解板，鋁板，不銹鋼板，或由廠內(nèi)生產(chǎn)單位自行張貼保護膜，方可投入使用。2、進料檢驗嚴(yán)格按要求進行進料檢驗，把好來料品質(zhì)關(guān)！3、生技處開具流程單時，可針對性的開具黃色流程單(用以區(qū)別烤漆、噴粉類料件)，便于操作者、現(xiàn)場品保識別。

4、數(shù)控、沖床、剪床

4.1如進廠材料未貼保護膜，加工前須先貼中粘度PE保護膜，且須張貼平順。

4.2在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，嚴(yán)禁直接拖動板材。

4.3下料時不論料件大小，必須確實做到輕拿輕放，不拖不拉。

4.4擺放時采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴(yán)禁工件間相互接觸，擺放高度不超過500mm(含EPE或紙板)。

4.5剪切時防止料件自由落下碰傷，應(yīng)在機床后面落料處墊膠墊加以保護。

4.6沖床加工時須調(diào)整好上，下模間隙及卸料系統(tǒng)，須使工件表面無劃傷、模具壓痕(以樣板比對判定)。加工過程中，應(yīng)適時、經(jīng)常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。

4.7 Laser下料時可采用未貼保護膜板材加工，但在上料時嚴(yán)禁以拖的方式移動板材，應(yīng)采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應(yīng)用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。

4.8凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導(dǎo)致批量報廢。

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